دراسة عملية وتحليلية باستخدام طريقة العناصر المحددة في انتاج الاشكال ذات الاخاديد باستخدام عملية السحب العميق متعدد المراحل

الباحث

كاظم حسين مخرمش

المشرف

وليد خالد جواد

الجامعة

الجامعة التكنولوجية

الكلية / القسم

قسم هندسة الانتاج والمعادن / هندسة الانتاج والمعادن

الشهادة

دكتوراه

السنة

2021

لغة الرسالة

انكليزي

الكلمات المفتاحية

Deep drawing;Spline shape;Multi-stage forming;Finite element analysis

لأداء الدراسة التحليلية للأقداح الإسطوانية وذات الأخاديد لعملية السحب العميق متعدد المراحل. أسشُخدمت العدد الخاصة بقوالب السحب العميق لأداء التجارب العملية لإنتاج الأشكال ذات الأخاديد ( أربعة أخاديد ) ولثلاث مراحل السحب العميق في ثلاث طرق. أستُخدمت الطريقة الأولى لإنتاج أقداح المرحلة الأولى من القطع الدائرية المسطحة (the flat circular blanks) والمصنعة من ألواح الصلب منخفض الكربون (1008-4151) 2% mm) eles (80 mm) 0.7)ء أسشُخدمت الطريقة الثانية لإنتاج أقداح المرحلتين الثانية والثالثة من الأقداح الإسطوانية للمرحلة الأول والثانية ، بينما من الأشكال الإسطوانية للمراحل SU ، أستُخدمت الطريقة الثالثة لإنتاج الأقداح ذات الأخاديد للمراحل الثلاث لعملية السحب العميق. تم دراسة تأثير نصف قطر إنحناء جدار المثقب للمرحلة الأولى (Rep > 0.5, 1, 1.5( mm و للمرحلتين الثانية والثالثة (Rep > 0.5, 1) mm لعملية السحب العميق على قوة السجب ، توزيع السمك ، وتوزيع الإنفعالات عبر الجدار الجانبي ومنطقة الإنحناء بالنسبة للمحور الرئيسي وامحور الثانوي للقدح المسحوب. لقد أظهرت النتائج بانه يمكن إنتاج الأشكال ذات الأخاديد من خلال إستخدام عملية السحب العميق متعدد المراحل (السحب وإعادة السحب). يوجد توافق تقريبًا (5/0-2010) بين النتائج التجريبية والتحليلية St العناصر المحددة لسحب الأقداح ذات الأخاديد لثلاث مراحل ، وخاصة الأقداح التي أنتجت بتطبيق الطريقتين الأولى والثانية. الطريقة الثانية هي fal طريقة من بين الثلاث طرق لإنتاج الأقداح ذات الأخاديد وأفضل من الطريقة الثالثة من خلال تخفيض مراحل التحويل إلى مرحلتين ، مع gl حد من الترقق وتركيز الإنفعالات. إستخدام (Rep = 1.5 mm) للمرحلة الأول و mm) 1 = رع8) للمرحلتين الثانية والثالثة يعطي منتج أقداح مع أقل قوة سحب ، أدنى حد من الترقق وتركيز الإنفعالات.

In this research study, a commercially Finite Element Software Program ANSYS code (19.0) Workbench was utilized to analyze a multi-stage (three stages) deep-drawing process to produce a spline shape shell. The tools of Experimental work are utilized to produce the spline shape which has four splines of the three stages deep-drawing process in three methods. The first method is employed to produce the first stage cups from the flat circular blanks of low carbon steel sheet metal (1008-AISI) has a diameter of (80) mm and (0.7) mm thickness. The second method is employed to produce the second and third stages cups from the first and second stage cylindrical cups. While from the three stages cylindrical shapes, the third method applied to produce the three stages spline shapes drawing process. Study the influence of the punch wall curvature radius (Rcp) ( 0.5, 1, 1.5) mm for the first stage and (0.5, 1) mm for the second and third stages on the drawing force, the thickness and strain distribution across the sidewall, the major and minor axes. The results show that: The spline shapes can be produced using the multi-stage deep-drawing process. Approximately (5%-20%) agreement between the results of Finite Element Analysis (FEA) and Experimental (EXP) work of the three stages cups drawing, especially the cups that are produced by applying the first and second methods. The second method is the best one of the three methods, and better than the third method by reducing the redrawing stages into two stages, minimum thinning, and minimum strains. The use of (Rcp= 1.5mm) for the first stage and (Rcp= 1mm) for the second and third stages gives product cups with minimum drawing force, minimum thinning, and minimum strain.

طلب نسخة من الملف

الملفات غير منشورة على الموقع. اترك بياناتك وسيتواصل معك موظفو قسم الشؤون الثقافية والفنون لإرسال النسخة مجاناً.

الاسم

رقم الهاتف

البريد الإلكتروني

الغرض من الطلب (اختياري)

إرسال الطلب