معالجة خامات الهيماتايت باستخدام الفصل المغناطيسي
Processing of Hematite Ores Using Magnetic Separation
- الباحث
- زهراء خليل باقر
- المشرف
- محمد هليل حافظ - فراس فرحان سيد
- الجامعة
- الجامعة التكنولوجية
- الكلية / القسم
- قسم هندسة الانتاج والمعادن / هندسة الانتاج والمعادن
- الشهادة
- ماجستير
- السنة
- 2024
- لغة الرسالة
- انكليزي
- الكلمات المفتاحية
- Hematite ore;Magnetic separation;Iron ore beneficiation;Mineral processing
الملخص
في رسالة البحث, نتيجة للاستخدام المستمر لخام المغنتيت، تمت معالجة ald الهيماتيت ورفع درجته ليصبح مصدرًا ثانويًا للحديد. Cus تم استخدام خام الحسينيات (خام الهيماتيت) خام منخفض الدرجة وتم تكسير (crushing) الخام باستخدام كسارة فكية (jaw crusher) مختبريه لتقليل حجمه وتم تقسيمه إلى عدة عينات بأوزان مختلفة ثم تمت عملية الطحن (milling process) باستخدام مطحنة كرات (ball mill) مختبريه Cus تم استخدام وسط طحن جاف (dry milling) وأربع كرات وتستخدم عملية الطحن عدة متغيرات وتشمل الوزن (50 ,75 ,100) غرام وسرعة الطاحونة (300 ,400 ,500) دورة في الدقيقة وزمن الطحن (10 ,20 ,30) دقيقة. تم إجراء تحليل XRF ووجد إن نسبة الحديد 30.36% وعدة معادن أخرى (عاء.,و510 (CaO, Als03, وأيضا تم استخدام تحليل أل (SEM) وأظهرت نتائجه إن الجزيئات تكون شبه كروية وكروية وثم تقسيم العينات حسب حجم الجزيئات حيث تم استخدام عدة أحجام من المناخل - ,212+150- ,250+212- ,250+) os, 150+106, -106+74, -74+53, -53+20) العمليات تم إلحاقها بعمليات لاحقة وهي التحميص بالاختزال المغناطيسي (with roasting) بأخذ عدة عينات بأحجام مختلفة - ,150+106- ,212+150-( (53+20- ,74+53- ,106+74 ميكرومتر وهو العامل المتغير. أما بالنسبة للعوامل الثابتة فقد تم استخدام عامل الزمن (ساعة واحدة) وكانت نسبة الخام إلى الفحم (ore: coal) 0.25 :1 وكانت درجة الحرارة 700 درجة سليزية وشدة المجال المغناطيسي 1 تسلا حيث تم استخدام جهاز الفصل المغناطيسي (magnetic separation) ألمختبري ثم تم اخذ مجوعة أخرى من العينات بأحجام جزيئات-,106+74-,150+106-,212+150-) (53+20-,74+53 ميكرومتر وتم إجراء عملية الفصل المغناطيسي بدون تحميص (without roasting) وتمت مقارنة النتائج فيما بينها وأظهرت النتائج أنه لتقليل حجم جزيئات الخام إلى أقل من 74ميكرومتر في الطحن كان الحد الأدنى لحجم الجزيئات 20 ميكرومتر ووزن 21.6 غرام وسرعة طاحونة 300 دورة في الدقيقة وزمن 30 دقيقة ووزن الداخل (feed weight) 50 غرام. أعلى وزن تم الحصول عليه كان 41 غرام, بحجم Gly ja 150 ميكرومتر, بسرعة 500 دورة في الدقيقة, لمدة 20 دقيقة ووزن الداخل 100غرام. بعد التحميص المغناطيسي, تم استخدام تحليل Gus XRF كانت أعلى درجة للحديد 60.1296 مع استرداد 84.31% عند حجم جزيئات 74 ميكرومتر, أما عند الفصل المغناطيسي كانت أعلى درجة للحديد 45.08% مع استرداد 0 عند حجم جزيئات 74 ميكرومتر. الكلمات المفتاحية: خام الهيماتيت، عملية الطحن، عملية الغربلة، التحميص بالاختزال، والفصل المغناطيسي.
Abstract
In the research, as a result of the continuous use of magnetite ore, hematite ore has been processed and its grade has been increased to become a secondary source of iron. Where Al-Husseiniyat ore (hematite ore) low-grade ore was used, the ore was crushed using a laboratory jaw crusher to reduce its size and was divided into several samples of different weights. Then the milling process was done using a laboratory ball mill, where it was use dry milling medium and four balls. The milling process uses several variables, weight (50, 75, 100) g, mill speed (300, 400, 500) rpm, and milling time (10, 20, 30) min. An XRF analysis was done the percentage of iron was found to be 30.36% and several other minerals such as (CaO, Al2O3, SiO2,..etc). Also, SEM analysis was used and its results showed that the particles was shown as semi-spherical and spherical. The samples were divided according to the size of the particles, as several sizes of sieves were used (-53+20, -74+53, - 106+74, -150+106, -212+150, -250+212, +250) m, these processes were followed by subsequent processes, which are: the magnetizing reduction (with roasting) by taking several samples of different particle sizes (-53+20, -74+53, -106+74, -150+106, -212+150) m, which is the variable factor. As for the fixed factors, the coal reducing agent was used, the ratio of coal to ore (ore: coal) was 1: 0.25, the temperature was 700 C, the time was 1 hour, and the magnetic field strength was 1 Tesla, where the laboratory magnetic separator device was used. Then a group of other samples were taken with particle sizes (-53+20, -74+53, -106+74, -150+106, -212+150) m, and the magnetic separation process was performed (without roasting), and the results were compared between them. The results show that to reduce the ore's particle size to less than 74m in milling, the minimum particle size was 20m, with a weight of 21.6g, a mill speed of 300rpm, a time of 30min, and a feed weight of 50g. The highest weight obtained was 41g, with a particle size of 150m, at a speed of 500rpm, for 20min, and inside weight of 100g. When magnetizing roasting, the XRF analysis was used, the highest grade was 60.12% Fe, with a recovery of 84.31% in 74m particle size. When magnetic separation was used, the highest grade was 45.08% Fe, with a recovery of 75.22% in 74m particle size. Keywords: Hematite Ore, Milling Process, Sieving Process, Reduction Roasting, and Magnetic Separation.
طلب نسخة من الملف
الملفات غير منشورة على الموقع. اترك بياناتك وسيتواصل معك موظفو قسم الشؤون الثقافية والفنون لإرسال النسخة مجاناً.