دراسة تطبيقية لتحسين خصائص التشغيل الكهروكيمياوي الدوار للفولاذ المقاوم للصدأ
An Experimental Study to Improve the Machining Properties of Rotary Electrochemical Machining of Stainless Steel
- الباحث
- مروة عماد كاظم
- المشرف
- شكري حميد غضيب - وقاص سعد خضير
- الجامعة
- الجامعة التكنولوجية
- الكلية / القسم
- قسم هندسة الانتاج والمعادن / هندسة الانتاج والمعادن
- الشهادة
- ماجستير
- السنة
- 2022
- لغة الرسالة
- انكليزي
- الكلمات المفتاحية
- Rotary electrochemical machining;Stainless steel;Material removal rate;Full factorial design
الملخص
تعد المعالجة الكهروكيميائية (ECM) هي إحدى عمليات التصنيع غير التقليدية المستخدمة لتشغيل أكثر المواد صلادة والتي يصعب تشغيلها في ماكنات الطرق التقليدية. تم استخدام هذا العمل لدراسة تأثير العوامل التجريبة وهي سرعة دوران القطب وفرق الجهد وتركيز المحلول على وقت المعالجة (70119)» ومعدل إزالة المواد (MRR) وخشونة السطح (Ra) والرقم الهيدروجيني (pH) المشغولة في هذا العمل كانت مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض النيكل bale <SSLNI القطب من النحاس والالكتروليت هو cle الحنفية وكلوريد الصوديوم( (NaCl التجارب على الماكنات الكهروكيميائية باستخدام سرع (50» 5, 100) دورة في الدقيقة » التركيز (5: 10» 15) غم / لتر ء فرق الجهد )10 « 20« 30) فولت. التصميم الكامل (FFD) Ue! gall الذي تم تنفيذه باستخدام برنامج 19 (MINITAB حقق امثل النتائج. وقد اظهرت التجارب أنه عند 100 دورة في الدقيقة و 15 غم / لتر و 30 فولت » فأن أمثل وقت معالجة مدته 5 دقائق وتم تقدير المعامل (R-sq) للتنبؤ dads وقت المعالجة ( 91.2446 )» وأمثل معدل لإزالة المواد (0.242) غم / aga ويتم تنبؤ معدل إزالة المواد باستخدام تحديد معامل(1-50) (90 96.87 ). أفضل قيمة لخشونة السطح تم الحصول عليها )2.05( ميكرونء تقدير المعامل (R-sq) للتنبؤ ( 96.0996). الرقم الهيدروجيني ضمن مدى (8.3-7.6)» وتقدير المعامل R-sq) ) للتنبؤ بقيمة الاس الهيدروجيني (97.80).
Abstract
Electrochemical machining (ECM) is one of nonconventional machining process used to operate the most hard materials that difficult to machine in conventional machining. This work has been used to study the impact of experimental parameters, which are electrode rotational speed, voltage, concentration of solution on the machining time (MT), material removal rate (MRR), surface roughness (Ra) and potential of hydrogen (pH) in the rotary ECM process. The workpiece material in this work is stainless steel LN1, electrode material is from copper (Cu) and the electrolyte is tap water and sodium chloride (NaCl). The experiments of electrochemical machining were done using rotational speed (50,75 and 100) rpm, concentration (5,10 and 15) g/l, voltage (10, 20 and 30) V. The Full Factorial Design (FFD), which was carried out with the MINITAB 19 program, achieved the optimum results. Experimental results showed that at (100) rpm, (15) g/l and (30) V, the optimum (5) minutes machining time is reached, the coefficient of determination (R-sq) is (91.24%) and the optimum material removal rate (0.242) g/min is attained, (R-sq) is (96.87 %). The optimum value of surface roughness is obtained (2.05) µm and the coefficient of determination (R-sq) to predict is (96.09 %). The pH is within the range (7.6-8.3) and the estimate of the coefficient (R-sq) to predict the pH value is (97.80%).
طلب نسخة من الملف
الملفات غير منشورة على الموقع. اترك بياناتك وسيتواصل معك موظفو قسم الشؤون الثقافية والفنون لإرسال النسخة مجاناً.