تأثير معاملات القطع على الخشونة السطحية لتشغيل السلك الكهربائي بالكترود مطلي
The Effect of Cutting Parameters on Surface Roughness in WEDM with Coated Electrode
- الباحث
- مؤيد مخلف علي
- المشرف
- عباس فاضل ابراهيم
- الجامعة
- الجامعة التكنولوجية
- الكلية / القسم
- قسم هندسة الانتاج والمعادن / هندسة الانتاج والمعادن
- الشهادة
- ماجستير
- السنة
- 2021
- لغة الرسالة
- انكليزي
- الكلمات المفتاحية
- Wire EDM;Coated electrode;Surface roughness;AISI 310L stainless steel
الملخص
التشغيل بسلك التفريغ الكهربائي هو احد عمليات التصنيع غير التقليدية التي تُستخدم لقطع المواد شديدة الصلابة، والتشغيل تم على عينات من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 310 L باستخدام سلك نحاسي مطلي بالزنك كقطب كهربائي. تم استخدام الماء المقطر كعزل كهربائي .تهدف هذه الرسالة إلى دراسة وتحليل تجارب التأثير التي أجريت باستخدام ظروف مختلفة لتغذية الأسلاك وشد السلك والجهد المؤازر وزمن تشغيل النبض وزمن إيقاف النبض على خشونة السطح ومعدل إزالة المواد والبنية المجهرية. تم تصميم التجارب وتحليلها باستخدام طريقة تاكوجي والذي تم إجراؤه باستخدام برنامج MINITAB 17 مما أعطى نتائج بدقة جيدة .أفضل خشونة للسطح وأعلى معدل لإزالة المواد تم تحقيقه باستخدام الأسلاك النحاسية المطلية بالزنك هي 1.56 مايكرومتر و 0.052277 غرام / دقيقة, كما أظهرت النتائج أن خشونة السطح زادت من 2.14 إلى 2.19 مايكرومتر وزاد معدل إزالة المواد من 0.017538 إلى 0.017348 غرام / دقيقة عند زيادة تغذية السلك من (4 إلى 7 متر / دقيقة) ، ومع زيادة قوة شد السلك (من 5 إلى 8 كغم*قوة) أدى إلى زيادة خشونة السطح من (1.9333 إلى 2.14 مايكرومتر) وتناقص معدل إزالة المواد (0.025072 إلى 0.017538 غرام / دقيقة). عند زيادة الجهد المؤازر (20 إلى 50 فولت) وزيادة زمن تشغيل النبض من (15 إلى 30 مايكرو ثانية) وزيادة زمن إيقاف النبض (30 إلى 60 مايكرو ثانية) ، يزداد كل من خشونة السطح (1.9333 إلى 2.14 مايكرومتر) ويقلل من معدل إزالة المواد ( 0.025072 إلى 0.017538 غرام / دقيقة). تم تحديد المعامل (R-sq) للتنبؤ بخشونة السطح هو (98.20)٪ وكان معدل إزالة المواد هو (94.88) ٪ ويمكن ملاحظة أن الفرق بين القيم المتوقعة والقيم الحقيقية من التجارب متقاربة.
Abstract
Wire electric discharge machining is one of the non-traditional machining processes which is used to cut very hard material. machining is performed on AISI 310 L stainless steel samples with a zinc coated brass wire as an electric electrode. Distilled water as dielectric has been used. This thesis aims to study and analyze the influence of experiments conducted using different conditions of wire feed and wire tension, servo voltage, pulse on time, pulse off time on the surface roughness, material removal rate and microstructure. Experiments are designed and analyzed using the factorial design approach and that has been performed using MINITAB 17 software gave results with good accuracy. The best surface roughness and highest material removal rate achieved with zinc coated brass wire were 1.56 µm and 0.052277 g/min. Results showed that the surface roughness increased (2.14 to 2.19 µm) and the material removal rate increased (0.017538 to 0.017348 g/min) when the wire feed was increased from (4 to 7 m/min). However, increasing wire tension (5 to 8 kgf) led to an increase in surface roughness (1.9333 to 2.14 µm) and a decrease in material removal rate (0.025072 to 0.017538 g/min). Increasing the servo voltage (20 to 50 volt),the pulse on time (15 to 30 µsec) and the pulse off time (30 to 60 µsec) increased the surface roughness (1.9333 to 2.14 µm) and decreased the material removal rate (0.025072 to 0.017538 g/min). The coefficient determination (R-sq) to predict the surface roughness (Ra) was (98.20)% and the material removal rate (MRR) was (94.88)%. It can be seen that the difference between the predicted values and the true values from experiments is convergent.
طلب نسخة من الملف
الملفات غير منشورة على الموقع. اترك بياناتك وسيتواصل معك موظفو قسم الشؤون الثقافية والفنون لإرسال النسخة مجاناً.