تطبيق مفاهيم الترشيق في الصناعات الجلدية
Applying Lean Concepts in Leather Industries
- الباحث
- ايات صباح كاظم
- المشرف
- لمى عدنان الكندي - زينب علاوي ابراهيم البلداوي
- الجامعة
- الجامعة التكنولوجية
- الكلية / القسم
- قسم هندسة الانتاج والمعادن / الهندسة الصناعية
- الشهادة
- ماجستير
- السنة
- 2022
- لغة الرسالة
- انكليزي
- الكلمات المفتاحية
- Lean manufacturing;Leather industry;Value stream mapping;Productivity
الملخص
التصنيع الخالي من الهدر هي أفضل طريقة لتحقيق أهداف المنظمات الصناعية وتقليل الانشطة الضائعة. تعتبر الحركة غير الضرورية، والعيوب، والانتظار، المعالجة غير الكافية، المخزون غير الضروري، النقل المفرط ،الإفراط في الإنتاج، وقلة استخدام الأشخاص والمرافق هي أكثر أنواع الضياعات الموجودة في الصناعات. تهدف هذه الرسالة إلى تحسين أداء الصناعات الجلدية من خلال تعزيز كمية الإنتاج وتقليل الفاقد وتقليل مهلة الإنتاج. تحتوي المنهجية المقترحة على ثماني خطوات لتنفيذ أدوات مبسطة. تبدأ بجمع البيانات ، ورسم خريطة القيمة الحالية ، ومحاكاة الخريطة الحالية ، واستخدام مخطط Yamazumi ثم تحسين خط الإنتاج من خلال تنفيذ بعض ادوات التشيق ، ثم رسم ومحاكاة خريطة القيمة المستقبلية. أخيرًا ، عرض النتائج لمقارنتها مع واقع الحال. تحتوي المنهجية المقترحة على ثمان خطوات لتنفيذ أدوات الترشيق، بدءًا من جمع البيانات، ورسم خريطة القيمة الحالية، ومحاكاة الخريطة الحالية، تحليل خط الإنتاج وتحسينه من خلال تنفيذ بعض ادوات الترشيق، ثم رسم ومحاكاة خريطة القيمة المستقبلية، وأخيراً عرض النتائج لمقارنتها مع واقع الحال بموجب هدف الاطروحة. تم تطبيق مفهوم الترشق في مصنع الأحذية الجلدية الرجالية رقم 7 في الشركة العامة للصناعات النسيجية والجلدية. يتم تصور البيانات والمعلومات التي تم جمعها للمراحل الأربع في خط الإنتاج بمساعدة الأداة الأكثر أهمية خريطة تدفق القيمة. يتم تمثيل كمية إنتاج المصنع ببرنامج المحاكاة قبل وبعد تنفيذ التحسين المقترح ، تم إنشاء نموذج المحاكاة بواسطة (برنامج ARENA الإصدار 14). يستخدم مخطط Yamazumi لمراقبة خط الإنتاج للتحقق من أي عمليات اختناق في المصنع ومقارنتها بوقت takt. يتضمن التحسين المقترح تنفيذ استراتيجيات الدفع / السحب المختلطة، Kanban production، تحديد حجم الدُفعة، تحسين كل مرحلة من مراحل الإنتاج، وتعديل مخطط المصنع. تم تنفيذ العديد من اقتراحات التحسين في كل مرحلة من مراحل خط الإنتاج للوصول إلى هدف الاطروحة. بعد اعتماد التحسين المقترح، تمت زيادة كمية الإنتاج بنسبة 43٪ في الشهر، وخفض مهلة الانتاج بنسبة 88٪، وخفض الوقت غير ذو القيمة المضافة بنسبة 90٪. أخيرًا، كأستنتاج، يمكن الوصول إلى التحسين الشامل للصناعات من خلال تطبيق مفهوم الترشيق.
Abstract
The lean manufacturing method is the best method to achieve the objectives of the industrial organizations and to reduce waste activities. The unnecessary movement, defective, waiting, inadequate processing, unnecessary inventory, excessive transport, overproduction, and the underutilization of people and facilities are the most types of waste found in the industries. This thesis aims to improve the leather industries performance by enhancing the production quantity, reducing waste, and minimizing production lead time. The proposed methodology contains eight steps to implement lean tools. It starts from collecting the data, drawing the current value map, simulating the current map, using Yamazumi chart then improving the production line by implementing some lean tools, then drawing and simulating the future value map. Finally, showing the results to compare with the current state. The lean concept has been applied in the men's leather shoe factory No.7 in the State Company for Textile and Leather Industries. The collected data and information of the four stages in the production line are visualized with the assistance of the most essential lean tool, value stream map. The production quantity of the factory is represented by the simulation software before and after the implementation of the proposed improvement, the model of simulation is generated by (ARENA software version 14). Yamazumi chart is used to monitor the production line to investigate any bottleneck operations in the factory and compare it with the takt time. The proposed improvement includes implementing the hybrid push/pull strategies, Kanban production, establishing the batch size, improving each production stage, and modifying the factory layout. Several improvement suggestions have been implemented in each stage of the production line to reach the aim of the thesis. After adopting the suggested improvement the production quantity has been increased by 43% in the month, the production lead time has been reduced by 88%, the non-value added time has been reduced by 90%. Finally, as a conclusion, the overall performance improvement of the industries can be reached by applying the lean concept.
طلب نسخة من الملف
الملفات غير منشورة على الموقع. اترك بياناتك وسيتواصل معك موظفو قسم الشؤون الثقافية والفنون لإرسال النسخة مجاناً.